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¿Cuándo es necesaria la purga o limpieza de tuberías de las líneas de material?

succión al vacío controladamo explica porqué la purga puede contribuir a la seguridad de la planta de procesado

En el caso de la purga, básicamente se trata de eliminar o minimizar los restos de material transportado en una línea de material. Cuando el vacío en los sistemas de alimentadores centralizados se desconecta después del ciclo de transporte, cualquier material remanente permanece en la línea. En el caso ideal es transportado nuevamente durante el siguiente ciclo de transporte.

 

Sin embargo, por razones muy diferentes, puede ser útil o incluso necesario purgar la(s) línea(s) de material(es) vacía(s). El término “purgado” es muy general y no siempre significa que todo el material debe eliminarse de las líneas materiales. En muchos casos, es suficiente una aspiración simplemente para “liberar” las líneas.

 

Para purgar completamente la línea, generalmente se usa la succión al vacío controlada o una válvula de purga de dos vías que interrumpe el flujo de material y simultáneamente abre la derivación

Para purgar completamente la línea, generalmente se usa la succión al vacío controlada o una válvula de purga de dos vías que interrumpe el flujo de material y simultáneamente abre la derivación.

Es evidente que es necesaria una purga completa antes de un cambio de material para evitar que se mezcle y, por lo tanto, se desperdicie o incluso que llegue a causar males mayores. Lo mismo se aplica al caso en que se suministran diferentes puntos de carga a través de una misma línea de alimentación de material desde diferentes puntos de suministro. Este es el caso, por ejemplo, en algunas mesas de distribución automáticas.

 

Además, la purga puede ser beneficiosa cuando se procesa material pre-secado, ya que evita que los depósitos de material re-absorban la humedad en las líneas de alimentación del material.

 

Como medida preventiva contra las obstrucciones, la purga elimina también las sedimentaciones, lo cual es particularmente importante cuando se procesan materiales adhesivos. Los puntos más críticos en las líneas de material en este caso son las curvas, ya que el material puede rozar contra el interior de las tuberías y adherirse a ellas.

 

Incluso si el material se transporta a través de largas distancias con secciones instaladas verticalmente, la purga puede ayudar a prevenir cualquier obstrucción que se produzca al pie de estos segmentos de líneas. Al desconectar la corriente de transporte, cualquier material que quede en las líneas de material vertical caerá al fondo de la curva debido a la fuerza de gravedad. Esto puede provocar problemas para crear el vacío en el siguiente ciclo de transporte.

 

Para purgar una línea de material, es necesaria la instalación de una válvula de purga o aspiración al vacío pilotada.

 

Para despejar la línea, a menudo es suficiente dejar que el aire fluya hacia la línea de material a través de una abertura de derivación. Para purgar por completo la línea de material, generalmente se usa la succión al vacío controlada o una válvula de purga de dos vías, que interrumpe el flujo de material y simultáneamente abre la derivación. Si una línea de material está completamente purgada o simplemente despejada depende también del tiempo de purga. Es importante tener en cuenta que los tiempos de purga extremadamente largos pueden influir en el rendimiento del sistema de transporte.

 

Para segmentos de líneas instaladas verticalmente, puede ser útil instalar válvulas de purga en el pie de la línea para dejarla libre completamente.

 

Dependiendo de la situación individual, siempre es importante vigilar la posible cantidad de material en la línea con respecto a la capacidad de tolva pulmón de material en la máquina de proceso.

 

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