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¿Cómo pueden eliminarse las impurezas metálicas?

El separador ilustrado en la imagen se instala directamente en la entrada del alimentador de la máquina de procesamiento. Su diseño estable permite el montaje de otros dispositivos periféricos, como dispositivos de transporte, dosificación y mezclado. A través de la unidad de control, el separador se puede adaptar a las propiedades particulares del material a investigar (por ejemplo, aditivos con óxidos de metal o carbonilla).

El separador ilustrado en la imagen se instala directamente en la entrada del alimentador de la máquina de procesamiento. Su diseño estable permite el montaje de otros dispositivos periféricos, como dispositivos de transporte, dosificación y mezclado. A través de la unidad de control, el separador se puede adaptar a las propiedades particulares del material a investigar (por ejemplo, aditivos con óxidos de metal o carbonilla).

mo explica el uso de separadores de metal

Incluso las partículas de metal más pequeñas en la masa fundida pueden causar daños muy costosos. Existe un peligro extremo para las boquillas y los sistemas de canales calientes, así como en general para las herramientas. Esto significa al mismo tiempo un desperdicio y una pérdida de producción. Los sistemas de dosificación también corren peligro. Su fallo conduce igualmente a una pérdida de producción. Las impurezas metálicas más grandes ocasionan daños en el husillo de dosificación o en la camisa del cilindro puede ser realmente costoso. En el peor de los casos incluso puede llegar a destruirlos.

 

Existen varias fuentes como origen de las impurezas. Pueden proceder de fallos o daños en los sistemas de procesamiento o producción o por negligencia del personal. Por ejemplo, a causa un operario inadvertidamente deja caer un tornillo en el dosificador. Esto no afectará únicamente al material triturado o reciclado. Por otra parte pueden encontrarse partículas metálicas ocasionalmente en material nuevo. En algunos casos incluso contenidas en gránulos individuales.

 

Puede tratarse de materiales magnéticos y no magnéticos. Este detalle es importante para la detección y eliminación de la impureza. Y por lo tanto, para la elección de un separador de metal adecuado. En la práctica, esto significa que un imán en la tolva a menudo no es suficiente, porque sólo puede eliminar las partículas ferromagnéticas del flujo del producto.

 

Como alternativa, los filtros de masa ofrecen otra ventaja, y es que también detectan materias extrañas como vidrio o piedras pequeñas. En este caso las impurezas ya se encuentran en la masa de material fundido. Por esta razón, los filtros de masa se utilizan con frecuencia en líneas de extrusión.

 

Con el fin de detectar incluso las impurezas metálicas más pequeñas, tanto magnéticas como no magnéticas, antes incluso de iniciar la entrada del material y eliminarlas del flujo de material, se pueden usar separadores de metal con una bobina de detección por inducción . Si una partícula metálica pasa a través de la abertura del difusor de la bobina detectora, esto perturba el campo magnético y se activa una señal. Esto, a su vez, activa una unidad separadora, como una clapeta o una compuerta deslizante, que expulsa el cuerpo extraño junto con una pequeña cantidad de material a gran velocidad. Al realizar el diseño es importante seleccionar correctamente la sección transversal de la tubería adaptada al rendimiento.

De lo contrario, es posible que la impureza no sea detectada.

 

El diseño de los separadores de metal depende de las circunstancias individuales y, posteriormente, de la situación de la instalación. Por ejemplo, se debe distinguir si el separador eliminará las impurezas del material a granel estacionario o en caída libre del granulado, o del material a granel transportado neumáticamente. Los dispositivos se pueden instalar directamente sobre el alimentador de material de la máquina de procesamiento o en la tubería a la máquina, a la secadora o al contenedor. Después de establecer la sensibilidad táctil y el tiempo de separación óptimos, el separador funciona de manera totalmente automática sin interrumpir el flujo de material.

 

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