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Weshalb ist das Dosiergut zu mischen und worauf ist dabei zu achten?

Fallmischer

Fallmischer

mo erklärt: Ziel des Mischens ist, getrennt vorliegende Ausgangsstoffe so miteinander zu vermengen, dass sie in der Plastifizierung zu einer homogenen Mischung verarbeitet werden können.

Generelle Aufgabe des Dosierens ist, mehrere Komponenten im richtigen Verhältnis zusammenzubringen. Um bei der Verarbeitung eine konstante Produktqualität sicherzustellen, müssen die Komponenten als möglichst gleichmäßiges Stoffgemisch vorliegen, umgangssprachlich oft als „homogene Mischung“ bezeichnet. Genau genommen handelt es sich jedoch um ein heterogenes Gemenge, denn erst in der Plastifizierung erfolgt die Homogenisierung zum Stoffgemisch. Zum besseren Verständnis ein Beispiel aus dem Alltag: Eine Müslimischung ist ein heterogenes (uneinheitliches) Gemisch aus Feststoffen (Flocken, Rosinen); Mayonnaise ist eine homogene (einheitliche) Emulsion.

 

Fallmischprinzip mit zudosierter Nebenkomponente

Fallmischprinzip mit zudosierter Nebenkomponente

Das gleichmäßige Vermengen ist Voraussetzung für eine konstant hohe Schmelzqualität. Andernfalls sind Farbschwankungen oder unregelmäßige Materialeigenschaften zu befürchten. Insbesondere beim asynchronen Dosieren (Folge 6) ist das Mischen der Komponenten erforderlich, weil die dosierten Komponenten im Sammelbehälter als separate Materialpakete vorliegen.

 

Zu unterscheiden ist zwischen passiven (statischen) und aktiven Mischern. Beim passiven Fallmischprinzip treffen die Materialströme entweder auf Prall- oder Leitbleche, wobei sie sich untereinander vermengen, oder sie werden im freien Fall zusammengeführt. Eine Variante ist die Dosierung mit freiem Einlauf beim Synchrondosieren, bei der die Nebenkomponenten dem Material-Hauptstrom synchron zur Materialeinzugsphase der Spritzgießmaschine zudosiert werden.

 

Horizontalmischer

Horizontalmischer

Bei aktiven Mischern bewegen angetriebene Paddel oder Rührer die Komponenten und sorgen so für eine Verteilung der Fraktionen.

Unbedingt zu berücksichtigen sind die Schüttguteigenschaften der dosierten Materialien. So kann es bei sehr unterschiedlichen Schüttdichten zu einer Entmischung kommen. Durch gezieltes Ein- und Ausschalten des Mischers sowie eine entsprechenden Mischernachlaufzeit lässt sich das teilweise verhindern.

 

Vertikalmischer

Vertikalmischer

Bezogen auf die Lage des Mischorgans wird von horizontalen oder vertikalen Mischern gesprochen. Bei zeitgleich, etwa in einem Sammelbehälter, vorliegenden Komponenten ist eine Quervermischung effektiv. Die Längsvermischung ist üblich, wenn die Komponenten zu verschiedenen Zeiten in den Mischer eingebracht werden.

 

Sie können sich nicht vorstellen, wie passive und aktive Mischer in Dosiersysteme genau benutzt werden? Weitere Informationen dazu gibt es hier: www.motan-colortronic.com

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